ー 2014年12月23日

人生初の「ポアント」でのバレエレッスン体験

今日は完全にプライベートの投稿です…が、
自分にとってとっても興奮の人生初の出来事が
あったのでポストします☆

人生初の体験とは…
2014年最後のバレエレッスンで、生まれて初めてトゥシューズを
履かせてもらいました!!

キャーッ☆

伊藤史センセイの私物を
お借りして生まれて初めて履かせてもらったポアント。
どれも大事に使いこまれた歴史が刻まれているポアント。

素人同然の自分が履いて果たして立てるのか…
ドキドキしながら初めてのトウ立ち。。。

出来たんです!!

爪先がとても硬く作られていてちゃんとホールドされるので
ほんの一瞬ではありますが、もちろんバーを持ちつつですが、
一瞬立てただけでもテンション超アゲアゲ~♪♪
センセイがバーレッスンだけ履きながらで指導をしてくださり、
この細い爪先だけで立ってみて、如何に今までのレッスンでの
自分の爪先立ちの時のバランスが曖昧だったか、、実感しました。

そして、このほんの少し爪先立ちの高さが変わる事が
こんなに世界を変えて見えるようになるんだってこと。。。
そして、もっともっと上手に丁寧に踊りたいという気持ちに
無意識になっていたということ。。。

2014年最後のレッスン、とーっても記憶に残るレッスンとなりました(#^^#)
来年はもっともっと上手になりたい~そして、
本当に履いてレッスン受けられるレベルになりたいって
マジ、思いました~!(^^)! 

…… あ、それには先ずは体重と向き合わねば?!(;´∀`)

ー 2014年12月10日

3Dプリンターでニットを自在に編む時代?!

こんにちは。ニットデザイン・企画を得意とする Improve @Suzukiです。
今、遅めのランチを取りながら何気に眺めていた業界新聞のある記事の
「3Dプリンターがファッションを変える」という大見出しに目が留まり
そこに事例で載っていた企業名でググってみて…衝撃が走りました!

そこには編機をキットで自前で組立て、専用の3Dソフトに寸法など
データ入力すると編機から3Dでセーターなどが編み下がってくる
いわゆる 無縫製=ホールガーメント= という事になります。

サイトはアメリカのものでHP自体は私には読めませんが、
新聞記事によるとこの3D用編機のキットが8万円前後で購入でき、
それに入力する3Dデータソフトは無料でウェブ上から借りてくるのだという。。
何ともリーズナブル!

動画をご覧頂ければわかる様にその編機は勿論チープなつくりで針も太く
ざっくりしたイメージ。何だかすぐに壊れそう?!:-)
昭和育ちの私にはその出来栄えも子供の頃母が持っていたリッカーミシンの
家庭編機を彷彿とさせますが、決定的に違うのはその出来上がりの物が
3D-つまり、無縫製だということ。

そして、パンチカードのような煩雑なものではなく身幅や着丈など必要な
データを数値入力するだけという簡単さ!
実際やったら難しい事もあるでしょうが、手作り・カスタマイズ・オーダーメイド
がほぼ皆無だったニット業界にこの仕組みが与えるインパクトはとても大きい
気がします。。。

ここで紹介されていた商品価値はまだ素人レベルの様ですし、これは一般消費者
向けにリリースされている商品の様ですが今の時代基礎ができれば技術革新は
あっという間でしょうし、ここに専門的ファッションソフトが組合わされれば
製品レベルなんて瞬く間に現状に追いつくと思う。。。
もしかしたら、島精機さんのホールガーメントもなんら特別なものじゃない
日が来るかも…

今のアパレル市場には、もう溢れるほどに似たような商品が量産販売され、
その商品価値は地に落ちています。
その原料も土に還らない化学製品が多用され、もやはアパレルは「自然破壊だ」
という意見も出てきている中、皆が流行だと熱中するものだけじゃなく
「自分の為のたった一枚を大切に愛用したい」という流れが起きるのも
自然だと感じています。
そんな中で「自社にできる事、エンドユーザーに応える価値はなんだろう-」
と自問する自分にとってこの動画にスゴイ衝撃を感じました。。。

又、検索中にまるでレース編みの様なモチーフの3Dドレスの製作過程
公開する動画も見つけ…これまたびっくり!

以前、「医とデザイン研究会」という会合で心臓などの臓器を樹脂のような
もので3Dで作ったという実物は見せて頂いた事があり、ただ単純にすごいなー
と思ったものですが、この動画を見るにまるで近未来映画を見る様な
衣服の製造工程です。

布もミシンも、先の様な糸も編機も不要。。。作業員は白衣。。。
これがもう既に現実に有るのですねーバーチャルじゃなくて。
勿論これも量産のレベルではないですが、最早量産が必要なのか?!とすら
思えてきます…

ーただ、こうなればなるほどに、今価値が軽んじられているデザイナーや
パタンナーのソフト力や立体形成力がとても重要になってくると思われます。
特に今の画面でパターンを引くだけの自術者ではなく、大元のトワル組み
などの3D組立技術とその脳を持つプロにこそ、需要の光が差す日が来る

………かもしれません^^
~なんて、最後はやっぱりポジティブに締めておきましょうw

ー 2014年12月5日

「ソーピング」って知ってます?

こんにちはー。
貴社にとってのジャストスペックを組立てて、
プロがいないとなかなか踏み込めないニット製品化の
お悩みを解決するニットデザイナー Improve @Suzukiです。

今日はニットの製品化の中級編。
工場さんとのやり取り工程で最初の関門w『編地出し』です。

皆さんは、「ソーピング」って言葉、聴いたことありますか?
『編地出し』の中で大事なポイントのひとつで、
編み下がった編地の風合を整える作業です。

ソーピング工程には以下の様な種類があり、
素材の混用率によって方法を選択します。
・水洗い/湯通し➡ソーピング = 綿など
・縮絨 = 紡毛系
・下蒸し(セット)のみ
 or ドライソーピング = 梳毛、シルクなど洗えないもの

今回、うちに届いたのは綿とUVカット&吸湿速乾機能付きアクリル
を混紡(綿の時点で混ぜるイメージ)した糸だったので
水洗いソーピングが必要だったのですが、セットのみで上がって
きたので、ソーピング後の編地の硬さや縮み具合を把握する為に
社内でソーピング作業をしました。

● 工場さんから届きたての編地

同じ編地が並んでいる様に見えると思いますが、
天竺部分の上と下、真ん中のリブ編み部分、全てテンションや
糸の本数取り、二重臼で編込んでいるストレッチ糸の種類などが
違っていて、それにより厚味や硬さ、リブ部分との境目のギャザー
の出方など全て違ってきます。

実際のサンプルつくりに入る前にここを端折る(…というか、こういう
工程が必要なことを知らないデザイナーが支持を怠る)作り方を
すると、後々商品の均一性とか品質管理においてトラブル多発?!
キケンな事が起きるのです…(`・ω・´)

 ↓

●自社でソーピングした後の編地

月曜日に来たら寸法がどう変化してるか~。
綿は大抵縮むので^^;

…ということで、只今接客テーブルを使って乾かしてます☆

一般的に<デザイナー>というと今流行りのドラマ「ファーストクラス」
の様に、さらさらっとスタイル画を描いて後はパタンナーさんがトワル
を組んでくれるもの…と思われてそうですが、ニットデザインの
世界はもっと深くて地道です^^;
生地に当たる『編地』をつくる所のノウハウを持ち、自在に考案でき
なければまずはデザイナーと呼べませんから~( ・`ー・´) キリッ

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